上辅机是快速密炼机生产线上不可缺少的一个组成部分。而且经过20～30年来的发展改进已基本定型。它是否能满足今后橡胶工业发展的要求，是否还需要进一步的改进和提高，还存在有什么缺点呢? 　　1. 对环境的污染仍存在 　　2. 影晌配料的准确胶料配方的准确是胶料质量最基本的保证，现在看来存在着三个方面的问题。 　　3. 炭黑颗粒破损

密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏       密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，采用美嘉华高分子材料进行修复保护，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能。且材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩。而材料良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了

        密炼机微机监控仪将多年来人们难以掌握的密炼中不可见的混炼过程记录下来并显示出来，通过瞬时功率曲线和有关参数，工艺人员可以分析、制定和优化工艺操作规程。使用该仪器可对炼过的每车胶的数据进行打印、存储和查询。质量管理者可以分析任一阶段的混炼胶质量状况，及时地发现问题，提高胶料合格率和

         橡胶密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润

         密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量极大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强

       1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方； 　　2、根据实际配方，准确称量密炼机配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好； 　　3、打开密炼机

       塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶